雕刻機加工彎位線條工藝流程：
選料→開坯料→圓弧板坯料切割→圓弧板坯料加固→圓弧板坯料排板、編號→圓弧板坯料分件→檢驗→編程→程序模擬→定位模制作→找零點→坯料裝料→機床調(diào)試→零點設置→試加工→檢驗→批量造型→卸料→檢驗

雕刻機加工彎位線條具體加工工藝：
1、選料
按生產(chǎn)加工單上的選料要求選擇荒料。注意材料的顏色、紋理要求，盡量避開材料裂紋，特別是白色石材裂紋必須避開。

2、開圓弧板坯料
圓弧板造型所用的坯料應符合以下技術要求：高度方向要求加加工余量30～40㎜，弦長方向的加工余量也為30～40㎜，高度方向的兩個端面必須修切平整，便于嚴格準確地對標準模板。

3、圓弧板坯料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦金剛石串珠繩鋸或水刀機切割圓弧板，并按切割順序編號。立彎位線條在厚度方向加5mm的加工余量；平彎線條在高度方向依據(jù)合料的數(shù)量加余量。雕刻機具有切割功能。如果待加工的彎位線條厚度小于40mm，可以由雕刻機在加工彎位線條時直接切割下來。

4、圓弧板坯料加固
對存在裂紋的圓弧板坯料用纖維網(wǎng)和膠、鋼筋對圓弧板加固。

5、圓弧板坯料排板、編號
為..加工出來的彎位線條相鄰的線條顏色、紋理的基本一致，切割出來的圓弧板坯料按旋轉(zhuǎn)樓梯排版圖排板，編號，并將編號寫在坯料上。

6、圓弧坯料分件
按旋轉(zhuǎn)樓梯生產(chǎn)加工單上的平面圖或立面對對彎位線條圓弧板坯料分件，并對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分好的彎位線條坯料弦長、厚度、高度及表面的質(zhì)量。

8、編程

按彎位線條大樣圖用精雕編程軟件繪圖，并將圖形轉(zhuǎn)化成程序。

9、程序模擬
利用軟件中的程序模擬檢驗程序正確性。

10、定位模制作
在加工中心上制作裝夾坯料的定位靠模。

11、找零點
斷點后，重新啟動機器，務必進行回零工作，否則，機器不能運行。

12、坯料裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中心上，并固定。裝料時要對照生產(chǎn)加工單的拼接關系圖放置待造型的坯料，注意放置面的方向。放置錯了，造型出來的彎位線條紋理方向就反了。

13、換刀
手動換刀，松開鉆夾頭，取下刀具，換上需要的刀具，然后擰緊鉆夾頭鎖緊刀具。

14、機床調(diào)試
① 檢驗水電氣是否正常；
② 啟動雕刻機空運幾分鐘檢測機床是否有故障；
③ 給雕刻機加油，潤滑雕刻機各運行機構；
④放去空氣壓縮機里的水氣；

15、零點設置
設置待加工的工件原點。

16、對刀
對刀點一般為加工零點。對Z點時，通常抬高1mm，留1mm的加工余量。

17、試加工
在批量加工彎位線條前先試加工1件，加工合格后再批量加工。
 
18、檢驗
對試加工好的彎位線條用標準模板檢驗。

19、批量造型
試加工好的彎位線條檢驗合格后，可以批量造型。每加工好1件用標準模板檢驗加工好的彎位線條。

20、卸料
將加工好的彎位線條從雕刻機上取下來放置在L型架上或托盤上。

21、檢驗

對加工好的彎位線條用標準模板檢驗兩端的形狀，檢驗偏差在±1mm內(nèi)；檢驗彎位線條的尺寸，檢驗偏差在1mm內(nèi)；用各造型臺階段的圓弧模板檢驗圓弧度；目測圓弧造型的圓滑度；用游標卡檢測造型的深度是否達到加工要求。

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